攪拌磨概述
這是一種根據(jù)球磨發(fā)展的設備，早期被稱為砂磨機，是目前能量較高的超微粉碎設備。攪拌磨機的筒體(容器)不旋轉(zhuǎn)，無論是干式粉碎還是濕式粉碎都可以使用，但是濕式超微粉碎使用較多。攪拌機與普通球磨機的區(qū)別在于它可以直接推動磨削介質(zhì)磨削細材。攪拌機的高速旋轉(zhuǎn)使磨研介質(zhì)和材料在整個簡單的體內(nèi)不規(guī)則滾動,造成不規(guī)則的運動,使磨研介質(zhì)和材料具有雙重沖擊和摩擦,使材料得很細,分散勻稱。
攪拌磨工作原理
由于分散器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,磨料介質(zhì)和漿體顆粒沖入容器內(nèi)壁,產(chǎn)生強剪切力、摩擦沖擊力和擠出力(主剪切力),粉碎漿體顆粒。攪拌機能滿足超細粉碎和成品顆粒勻稱性的要求，成品的平均尺寸可達幾微米。
根據(jù)攪拌器的結(jié)構(gòu)，攪拌器可分成板式、桿式、環(huán)式和螺旋式攪拌機；根據(jù)工作模式可分成間歇式、連續(xù)式和循環(huán)式攪拌機；根據(jù)工作環(huán)境可分成干式和濕式攪拌機（一般為濕式）；根據(jù)設定形式可分成垂直式和水平式攪拌機；根據(jù)封閉式可分成開式和封閉式攪拌機。初始攪拌機是一個垂直開式容器，帶有慢速移動混合器，后來發(fā)展成一個水平密閉容器。大多數(shù)立式或臥式結(jié)構(gòu)的攪拌磨機根據(jù)該原理改進。
間歇式、循環(huán)式和連續(xù)式攪拌器主要由磨缸、攪拌裝置和循環(huán)放電裝置組成。不同溫度的冷卻介質(zhì)可用于控制磨削溫度。磨削內(nèi)壁外壁和視覺混合裝置可根據(jù)不同用途在不同材料中設置。循環(huán)排料裝置能保證磨削過程中的物料循環(huán)和最終產(chǎn)品及時卸料。連續(xù)攪拌磨機直徑大，形狀像倒塔體，缸體裝有光柵，通過調(diào)整進料流量和材料保留時間來保證產(chǎn)品的最終細度。循環(huán)攪拌機由攪拌機和大容量循環(huán)箱組成，循環(huán)箱體積約為磨機體積的10倍。
磨研介質(zhì)的平均直徑不足6mm，用于超微細磨研時不足1mm，磨研介質(zhì)的大小直接干擾磨研效率和產(chǎn)品的纖度，直徑越大產(chǎn)品的尺寸越大，產(chǎn)量越高。一般由供給粒度和要求產(chǎn)品的細度決定。為了提高磨削效率，磨削介質(zhì)的直徑必須大于進給量的10倍。磨研介質(zhì)堆密度越勻稱越好磨研介質(zhì)的密度對磨研效率也起著重要作用。磨研介質(zhì)的硬度必須大于研磨物料的硬度以提高磨研強度。經(jīng)驗上，介質(zhì)莫氏硬度最好比被研磨材料的硬度大三級左右。
研磨介質(zhì)的粒度應根據(jù)成品的要求選擇。成品的粒度通常與磨削介質(zhì)的粒度成正比。磨料介質(zhì)的粒徑必須比原來漿料的平均粒徑大10倍。如果需要粒度為1~5um和小于5~25um的產(chǎn)品，請選擇粒度范圍為0.7~1.5mm和2~3mm中間的磨機。但應特別注意，磨介過小反而會干擾磨研效率。如果對成品粒徑要求不高時，使用較大的磨研介質(zhì)，可以減短磨研時間并提高成品產(chǎn)量。
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